我們在使用高速電機的時候，一定要及時的維護和保養，有時候，我們會發現，其電主軸使用久了會出現噪音等故障，那么針對這一問題，利明電機就要來聊聊，什么時候更換軸承更加的合適。

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首先，明確一下主軸使用時間久了以后聲音偏大是正常的，主軸軸承使用壽命的標準是2000小時。通常情況下，電主軸噪音大了是軸承不好的緣故。高速電機的電主軸高速旋轉，軸承非常關鍵，軸承有異響，一般是軸承滾道缺油了，如果只是輕微的聲響，還可以將就用用，但這時候電主軸運轉時要適當加大循環水量以提高冷卻效果，盡量不要長時間運轉。

如果噪音很大并且伴隨著震動，那就最好不要繼續使用了，一方面影響加工精度，另一方面電機震動了，說明軸承滾珠已經磨損嚴重，容易把高速電機的軸承座磨損，繼續使用軸承容易發熱，溫度升高到一定的程度，就會出現軸承抱死，甚至線圈燒掉，修復成本很高，基本可以報廢了。

所以，大家不要等到電主軸徹底卡死才去維修，一是維修成本高，二是比較影響工作，還有可能對整機帶來大的傷害。說到底預防這一問題，平時電主軸的使用必須重視保養工作。

高速電機在長時間的使用下，肯定會遇到設備發熱的情況，這個時候，我們就需要掌握一些基礎的散熱方法，那么這也就是說，我們需要正確的處理散熱狀況，而不能盲目操作，那么接下來利明電機就來分析下具體的散熱工藝吧。

1、電機設計和散熱，高速電機定子發熱，如果采用的是封閉式水冷套，內部自冷，繞組端部的溫度較高，長徑比大的電機，溫度最高的不位于定子中部靠近內孔的區域。建議解決的辦法，是水冷流動方向，中間進水兩側出水；

2、繞組的絕緣散熱等方面的處理，和傳統的電機差異較大，采用一些方法，例如無傳統槽楔，繞組端部強化散熱處理等方法。

高速電機的散熱方法，不同的情況，不同的部位，也會有不同的原理以及處理措施，所以說，不要一味的按部就班，要學會隨機應變，利明電機掌握正確的處理工藝工藝，這樣才能做好設備的基礎操作。

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